Показать больше результатов..
Показать больше результатов..
Юрий, шеф Каменного успеха, создает станок для шероховатой обработки камня с нуля уже несколько лет подряд. В итоге у нас получился многофункциональный станок, даже можно сказать, что это мини-завод. В этом видео мы покажем вам самую лучшую конструкцию станка, которая была создана в 2020 году. Как Юрий работает на этом станке и что было в нем усовершенствовано за год можно посмотреть в отдельном уроке СТАНОК ДЛЯ ШЕРОХОВАТОЙ ОБРАБОТКИ КАМНЯ ЮРИЯ МОСКАЛЕНКО. ПРИНЦИП РАБОТЫ. О том, как был усовершенствован и как работает этот станок в 2023 году мы сделаем отдельное видео.
Если взять пилу и с ее помощью обрезать камень, то получится ровный спил. И в этом случае, камень нужно отбивать молотком. От нашего же станка мы хотели получить шероховатую обработку камня для кладки. Получится, будто камни обработаны вручную и прорезаны штроборезом.
Мы добились этого результата! Для нас это огромная радость и честь!
На практике этот станок показал себя очень хорошо. Он идеально подойдет для тех, кто не умеет обрабатывать камень руками, но хочет строить из обработанного натурального камня. И значительно ускорит процесс работы тех, кто умеет работать с камнем.
Из таких ровных обработанных шероховатых камней можно создавать шедевры каменной архитектуры!
Перед началом создания такого станка мы искали много разной информации по станкам для обработки камня и ничего подобного не нашли. Так что аналогов такому станку нет! Потому что есть станки, которые режут камень, но нет станков, которые его обрабатывают. А после обработки на нашем станке, камни сразу можно укладывать в кладку.
Этот станок в первую очередь предназначен для обработки угловых камней, а также — ступенчатых камней, камней для оконных проемов, мостовых.
В самом начале мы создали раму для этого станка, которая состоит из нижней (горизонтальной) части и верхней (вертикальной) части.
Посередине верхней части рамы крепится равноплечее коромысло. На нем закреплен механизм с валом и надетыми на него дисками для резки по камню.
По горизонтальной части рамы, будто по рельсам, перемещается тележка, на которой будет лежат камень. Это позволяет быстро создать несколько ступеней обработки камней.
В верхней части рамы мы сделали конструкцию, которая поднимается благодаря резьбе на ходовом винте. Ходовой винт одной стороной мы приварили к коромыслу. Другой стороной вверху к ходовому винту мы приварили штурвал. Благодаря его вращению можно будет опускать и поднимать каждую из сторон коромысла до самой тележки и обрабатывать камни любого размера. На коромысле закреплены электродвигатель, обрабатывающие элементы, система подачи воды и д.р.
Дополнительно сверху на раме будет установлен электродвигатель, который будет вращать штурвал.
А под тележкой в нижней части рамы мы закрепили емкость для воды.
Режущие диски мы будем выставлять по высоте камня благодаря штурвалу и ходовому винту. А если после обрезки лишних частей нам нужно камень перевести на другой вид обработки, для этого всего лишь необходимо нажать кнопку и тележку перевести в положение под другой обрабатывающий элемент. А затем выставить обрабатывающие элементы по высоте камня и запустить их электродвигатель. Таким образом мы будем обрабатывать камень уже с другой стороны станка.
Над валом с дисками мы сделали трубку с отверстиями. Оттуда будет течь вода для того, чтобы диски остывали и пыль от камней не летела так сильно. В таком случае, на станке можно будет работать много и долго.
Сверху над трубкой с отверстиями установили крышку.
Чтобы начать обработку камней мы включаем насос с водой и электродвигатель, который запускает вал с дисками. И далее толкаем тележку с камнем вглубь станка по мере прорезания камня.
Всю раму станка мы сварили из уголка и труб прямоугольного профиля.
Снизу мы дополнительно укрепили ее конструкцию уголками и поставили ее на колеса. Из-за этого станок удобно перемещать — будем перекатывать и перевозить станок с одного объекта на другой.
Возможно, мы еще немного изменим конструкцию рамы и продлим стол с одной из сторон. Возможно также, сбоку станка сделаем стол для ручной обработки некоторых деталей камней.
Тележка перемещается по рельсам рамы из одной стороны стола в другую (для разной обработки). А также эта тележка поднимается вверх примерно на высоту равную высоте камня. Это нужно для того, чтобы можно было обрабатывать торцевую (боковую) часть камня. И чтобы можно было делать угол под 90 градусов — это специальная функция для угловых камней: очень важно, чтобы нижняя и верхняя стороны камня были под прямым углом к торцевой стороне. Это необходимо для ровных углов. И чтобы верхний камень хорошо стал на нижний камень.
Конструкция подъема тележки отлично работает по принципу домкрата. Чтобы выставить соосность и объединить ножки тележки, в их отверстия по центру мы вставим арматуру.
Передвигается тележка по раме с помощью цепной передачи. А сбоку станка мы сделали круглый штурвал для удобства перемещения тележки. Таким образом мастер, который будет работать со станком, будет легко двигать тележку вперед-назад по необходимости.
С одной стороны равноплечего коромысла мы закрепили вал на подшипниках. А на вал надели диски для резки камня попеременно с шайбами. Они легко снимаются вместе с валом и подшипниками.
На валу установлены 60 режущих дисков, на данный момент. Между дисками вставлены шайбы по 6 мм толщиной.
Стоимость дисков: 10 евро за 1 штуку. То есть для полной комплектации вала диски будут стоить 600 евро. Юрий считает, что это нормальная цена для качественного диска.
Для первых пробных раз мы просто прижали диски вплотную друг к другу и с обеих сторон по краям вала прижали их втулками. В дальнейшем мы испробуем разные варианты закрепления дисков на валу.
Для передачи вращения с электродвигателя на вал мы используем ременную передачу. Для этих целей вал с одной стороны мы сделали длиннее. Вокруг ременной передачи в будущем сделаем кожух.
Электродвигатели и подшипники с валом крепятся с помощью болтов и, при необходимости, легко снимаются.
На другую сторону коромысла мы поставим другие обрабатывающие элементы. На момент записи этого видео у нас еще не было готовых работающих прототипов.
Возможно, сюда будут установлены детали от прошлых моделей станков, которые делал Юрий. Но в итоге эти станки не оправдали себя, не получилось добиться от них необходимой обработки камня. Возможно, эти обрабатывающие элементы покажут себя хорошо в этой конструкции станка.
Мы хотим сделать так, чтобы установленные обрабатывающие элементы можно было легко снять со станка и поставить другие!
Емкость для воды расположена в нижней части рамы, под валом с режущими дисками. Рядом с ней закреплен насос. Перед началом работы мы заполняем емкость водой, затем включаем насос. От насоса по шлангам вода подается в трубку с отверстиями, а оттуда свободно льется на режущие диски. Так вода охлаждает диски и не дает пыли и мелким кусочкам камня разлетаться вокруг станка — она уносит их вниз, где расположена емкость для воды. Вся пыль и мелкие частицы оседают на дне емкости, а вода отстаивается, очищаясь, и снова направляется насосом в систему рециркуляции.
Таким образом система была задумана так, что вода будет циркулировать и в течение суток ее не нужно будет добавлять в станок
Снизу в емкости есть большое отверстие, которое предназначено для спуска воды и осевшей каменной пыли и грязи. Мы просто откручиваем крышку и вода выливается. В будущем, возможно, мы даже присоединим сюда шланг, чтобы вода уходила куда-нибудь подальше от станка.
Камень ставим на тележку так, чтобы обработать все стороны камня ровно, а также при обработке получить прямой угол между ними.
Сначала мы выставляем камень на тележке с помощью деревянных брусков клиньев, фиксируем. Таким образом, мы обрабатываем дисками одну из сторон камня. Потом отбиваем все лишнее с прорезанной стороны. Все каменные выступы после резов сбиваются молотком очень легко. С этим справится любой! Так мы выравниваем сторону камня.
Затем переворачиваем камень обработанной стороной вниз. И на нее можно ориентироваться при выставлении камня для обработки других сторон.
Ровность между сторонами вымеряем металлическим уголком так, чтобы плоскость камня была ровной. Ровность не обязательно должна быть идеальной, но края углов должны образовывать ровную линию между собой. При измерении уголком надо учитывать, что верхняя и нижняя стороны камня должны быть четко под 90 градусов к торцевой стороне камня.
Поверхность камня, обработанного дисками на станке, получается ровная. А следы от дисков дают приятную шероховатость. Рисунок на камнях можно оставить с небольшими выступающим волнами — полосами, или его можно сбить молотком.
Камни, обработанные на станке, можно комбинировать в кладке с камнями, обработанными вручную. Будет получаться очень красивый рисунок.
Некоторые люди восхищается такими камнями и заказывает построить дом из них. А некоторым они не нравятся — это дело вкуса.
При диаметре дисков 250 мм, глубина одного реза составляет 2-3 см. Но если вы хотите прорезать камень глубже, то нужно один раз прорезать камень, сбить все лишнее и затем снова прорезать камень второй раз. Чаще всего это необходимо только для камней с чрезмерно выступающими частями.
У этого станка есть свои достоинства и недостатки, его еще нужно дорабатывать. Это еще не окончательная версия станка. Из 5 различных обрабатывающих элементов, на нашем станке пока работает только один. Например, в качестве эксперимента, мы испробовали цепи, закреплённые на широком валу, но они не прошли испытания на практике. Результаты обработки у них были, но не такие, как нам необходимы. А в идеале мы хотим создать насадки, которые будут обрабатывать и делать шероховатость на камне будто из-под молотка.
Этот станок для шероховатой обработки камня на данный момент не имеет аналогов в мире (насколько мы это знаем). Быть может, какой-то спонсор и/или научно-исследовательский институт предложат нам сотрудничество!
Идея будущей модели станка заключается в том, чтобы с помощью 3D-сканера сделать объемную компьютерную модель формы каждого из камней. Затем создать и использовать специальную программу, которая позволит определить, какие лишние части камня можно отсечь, чтобы после обработки получить форму камня, подходящую для кладки.
Затем направить этот камень на станок по обработке. Для этого в конструкции станка возможно применить все доступные методы обработки камней, которые существуют на данный момент. Например, соединить элементы станка по обработке камня, который придумал Юрий, а также обрабатывающие элементы ЧПУ станка или фрезерного станка, и, возможно, лазерного станка. Таким образом камень попадает на станок, где все ненужные выступы и углы камня будут сначала пропиливаться дисками, а затем срезаться фрезером или лазером до состояния шероховатой поверхности. Специальный поворотный механизм будет поворачивать камень на заданный угол и плоскость для обработки следующей стороны камня. Когда все необходимые стороны камня будут обработаны, специальный механизм будет перекладывать этот камень в стопку готовых камней. Или, возможно, сразу в кладку! Теоретически такое возможно сделать с помощью роботизированных механизмов.
Таким образом участие человека в обработке камня, теоретически, больше не будет требоваться. Это очень ускорит процесс работы. И сделает строительство из камня весьма доступным.
